岸田光哉总裁论述的 “榜样工场” 理念。
焦点在于:由一线员工自动凝集聪明,将题目处理思绪一一落地理论。
这份延续不时的自立改良,恰是智能工场延续退化的焦点能源。
敬请见证尼得科所首创的 “永不止步的改革”。
自 2001 年投产以来,座落于中国平湖的车载机电焦点出产基地 —— 尼得科汽车马达(浙江)无限公司(简称 “NAMS”),
已累计向环球供给超 2 亿台 EPS 机电。
以这一坚固事迹为基石,咱们将热情与前沿手艺深度融会,延续向新一代智能工场迭代进级。
本次将为您全方位显现这座适合时期成长、矫捷进级退化的旗舰工场全貌。
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装备篇.01
接纳自动搬运,完成大幅省人化的 AGV
依靠 AGV 无人搬运车,将本来由野生承当的原资料转运、制品收受接管、空箱归集等功课周全自动化。体系不只可经由过程显现屏完成全程追踪办理,更借助 AI 智能优化运行途径,高效疾速地完成现场物料配送。同时,经由过程二维码辨认手艺,体系可矫捷适配新增线路与产线规划调剂,具有高度柔性适配才能。
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装备篇.02
自动出产线
在树脂成型与铝压铸各条出产线上,咱们融会前沿机械人手艺与数字化办理形式。从质料投入、高精度加工到产物包装,全线均由与体系联动的公用装备自立完成。特别针对低温功课及高负荷工序,咱们设置装备摆设了优化进级的自动化单位,打造出无人干涉干与的一体化出产线。凭仗高度自动化程度,在实在保证现场功课宁静的同时,完成高效、不变的高品德出产。
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装备篇.03
组装出产线
这条 EPS 电动助力转向机电组装线,具有年产 1800 万台的微弱产能。作为汽车转向焦点部件的制作阵地,产线搭载与 PQM 品质办理办事器联动的自动检测体系,有用根绝记实过失,大幅延长检测周期。同时,依靠现场办理可视化、基于人脸辨认的耗材自动办理等数字化手艺,周全消弭出产华侈,将消耗节制在最低程度,构建起极致高效的精益出产体系。
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装备篇.04
平面制品堆栈
作为出产与物流的焦点关键,本平面制品堆栈可包容 5500 个托盘。经由过程与公司外部体系联动,实时监控库存数目、库位占用、收支库状态及检测进度,周全完成信息可视化办理。另外,从入库到出货的全流程均接纳 AGV 无人搬运车功课,在晋升搬运效力与精准度的同时,大幅精简人力设置装备摆设,延续优化全体物流运行。
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装备篇.05
数字化运营中间
与出产现场配套设立的数字化运营中间(Digital Operation Center),可实时兼顾工场全域数据,涵盖出产进度、财政状态、PSI 打算及人力资本等信息。整面大屏实时可视化显现最新数据,运营办理层逐日在此对危险与课题展开疾速钻研并实时决议计划。这里是买通出产现场与运营办理层、完成高速化运营决议计划的焦点关键。
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