NIDEC

数据办理

数据一元化办理


工场各地区经由过程显现屏对出产进度、装备运行状态、出产效力等方针实行实时可视化办理。同时,对出产消耗、耗材用量等具体数据停止实时汇总阐发。依靠制作工艺数据一体化办理,可精准捉拿现场纤细变更,为平常自立改良勾当及高效精益的无消耗出产形式供给无力支持。

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智能物流

智能物流


构建从原资料办理、仓储至出产现场自动供给的一体化智能物流体系。经由过程引入 AGV 无人搬运车,完成堆栈与产线间的高效物流转运。体系可自动完成质料保送、空箱收受接管等传统野生功课,大幅削减人力投入并下降现场库存。同时,对 AGV 运行状态、库存状态及配送需要实行实时监控,依靠一体化办理完成全流程静态可视化,在构建完美追溯体系的根本上,保证工场全体物料搬运高效顺畅运行。

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AI
图象检测体系

    兼顾检测精度与效力的 “AI图象检测体系”


     在焊接表面检测关键引入 AI 检测体系,将以往依靠野生目视的鉴定任务周全自动化。经由过程高精度 AI 智能剖析,有用根绝庞杂产物显现检测疏漏与不良品流出。该打算在大幅完成检测工序省人化的同时,告竣了行业高水准的检测效力与高靠得住的品德保证。

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    数字化节制

      完制品德不变化与零废物的数字化节制


      这条全自动出产线完成月产 2000 万台产能,在保证不变品德的同时,兼顾环保请求。在由 17 台卧式成型机构成的树脂成型出产线上,咱们构建了从质料供给、成型、包装到烧毁物收受接管的全流程无人化出产体系。另外,出产线可对边角料停止立即收受接管再操纵,完成了行业标杆水准的出产效力与零废物的环保方针。

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      自动规整

        制品的自动规整


         厂区内的制品仓储中间,装备了从出产现场自动入库收纳、并与出货打算联动的自动分拣体系。该体系可按照第二天出货挨次与目标地,对库存产物停止公道库位打算,高效完成出库前筹办任务。堆栈不再仅承当纯真的存储功效,更加出货关键疾速、精准的配送体系供给了强无力的支持。

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        体系节制

          完成出产效力化与宁静性兼顾的体系节制


          该出产形式完成了低温情况下庞杂功课与重物搬运的自动化,最大限制保证功课职员宁静,同时晋升出产效力。经由过程每台装备装备的 3 台机械臂,自动完成取件、切边、去毛刺等一系列高危险工序。另外,原资料供给亦经由过程无人搬运体系完成优化,将人力聚焦于高代价的终究鉴定与紧密加工,构建起兼具高度宁静性与高效出产的不变体系体例。

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          智能工场
          理念

          自 2001 年投产以来,座落于中国平湖的车载机电焦点出产基地 —— 尼得科汽车马达(浙江)无限公司(简称 “NAMS”),
          已累计向环球供给超 2 亿台 EPS 机电。
          以这一坚固事迹为基石,咱们将热情与前沿手艺深度融会,延续向新一代智能工场迭代进级。
          本次将为您全方位显现这座适合时期成长、矫捷进级退化的旗舰工场全貌。

          装备篇.01

          接纳自动搬运,完成大幅省人化的 AGV

           依靠 AGV 无人搬运车,将本来由野生承当的原资料转运、制品收受接管、空箱归集等功课周全自动化。体系不只可经由过程显现屏完成全程追踪办理,更借助 AI 智能优化运行途径,高效疾速地完成现场物料配送。同时,经由过程二维码辨认手艺,体系可矫捷适配新增线路与产线规划调剂,具有高度柔性适配才能。

          装备篇.02

          自动出产线

           在树脂成型与铝压铸各条出产线上,咱们融会前沿机械人手艺与数字化办理形式。从质料投入、高精度加工到产物包装,全线均由与体系联动的公用装备自立完成。特别针对低温功课及高负荷工序,咱们设置装备摆设了优化进级的自动化单位,打造出无人干涉干与的一体化出产线。凭仗高度自动化程度,在实在保证现场功课宁静的同时,完成高效、不变的高品德出产。

          装备篇.03

          组装出产线

          这条 EPS 电动助力转向机电组装线,具有年产 1800 万台的微弱产能。作为汽车转向焦点部件的制作阵地,产线搭载与 PQM 品质办理办事器联动的自动检测体系,有用根绝记实过失,大幅延长检测周期。同时,依靠现场办理可视化、基于人脸辨认的耗材自动办理等数字化手艺,周全消弭出产华侈,将消耗节制在最低程度,构建起极致高效的精益出产体系。

          装备篇.04

          平面制品堆栈

           作为出产与物流的焦点关键,本平面制品堆栈可包容 5500 个托盘。经由过程与公司外部体系联动,实时监控库存数目、库位占用、收支库状态及检测进度,周全完成信息可视化办理。另外,从入库到出货的全流程均接纳 AGV 无人搬运车功课,在晋升搬运效力与精准度的同时,大幅精简人力设置装备摆设,延续优化全体物流运行。

          装备篇.05

          数字化运营中间

          与出产现场配套设立的数字化运营中间(Digital Operation Center),可实时兼顾工场全域数据,涵盖出产进度、财政状态、PSI 打算及人力资本等信息。整面大屏实时可视化显现最新数据,运营办理层逐日在此对危险与课题展开疾速钻研并实时决议计划。这里是买通出产现场与运营办理层、完成高速化运营决议计划的焦点关键。

          资讯

          岸田光哉总裁论述的 “榜样工场” 理念。
          焦点在于:由一线员工自动凝集聪明,将题目处理思绪一一落地理论。
          这份延续不时的自立改良,恰是智能工场延续退化的焦点能源。
          敬请见证尼得科所首创的 “永不止步的改革”。

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